简述计量泵的常见的问题及解决办法!

　　我们生产需要输送液体，离不开泵，泵可以给液体提供压力。下面，给大家介绍的就是我们常用泵的一种——计量泵。谈一谈计量泵的常见的问题及解决办法，希望对大家有一定的帮助。

　　1)计量泵送不正确

　　旋转到行程长度的100%位置。这会将整个组件旋转到背板泄漏排放口，以与泵的底端对齐。在泵运行期间，将液压端和隔膜调整到适当的位置。

　　脉冲持续时间可能不足以达到反应时间。可以相对于80毫秒的标准脉冲宽度激活流量监控器脉冲宽度扩展，以将脉冲宽度增加到300毫秒。激活智能转换开关，卸下固定电路板的盖子，然后卸下跳线X-1。这将激活扩展功能，并在故障指示之前留出更多时间。

　　计量泵从排气泵头安装，并使用自吸式抽吸。保持移液器越短越好。

　　2)拆下计量泵隔膜

　　卸下旧隔膜时，经常​​会遇到麻烦。以下是有关如何卸下旧隔膜的其他提示。

　　1.松开泵头后，将冲程长度调整为0%，然后卸下泵头。确保螺线管轴有足够的压力以保持其连接稳定，以便可以松开膜片。

　　2.向外拉液压端，以从插座上松开螺丝。抓住液体端并逆时针旋转。可以用少许阻力松开隔膜。

　　3.计量的化学药品可能在液压端结晶，导致止回阀球和阀座无法正常工作。

　　4.计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液压端的吸入侧连接可能缺少O形圈或吸入阀连接松动。

　　3)在液体引入过程中，高粘度介质通过流量监控器计量并接收流动故障指示信号。怎么解决呢?

　　松开4个泵头螺钉并移动液压端。将冲程长度旋转至0%并抓住液压端，然后从螺丝孔中滑出，请勿触摸螺丝，并握住后板和隔膜。然后以很小的阻力逆时针旋转零件，隔膜将从电磁轴上松开。如果隔膜还没有松动，请在隔膜和电磁阀轴的接触表面上使用一些润滑剂。几分钟后，用塑料锤敲击隔膜。然后如上所述再次进行。

　　4)如何防止计量泵行程定位电机烧毁?

　　1.松开固定泵头的4个螺钉。螺钉位于计量泵的背面。

　　2.检查是否安装了排水管，并且排水阀是否关闭?在计量泵期间需要打开排水阀。注意：并非所有的计量泵都有排水阀。

　　3.垂直放置后漏泄漏孔后，安装隔膜并安装泵头。确保吸油阀与排放孔对齐，并且液压端上的螺钉与相应的四个孔对齐。